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低壓除氧器溢流水封裝置，除氧器水封

密封條,凝汽器端蓋密封條

膠球清洗（膠球清洗裝置）

膠球泵（膠球清洗配件）

收球網(wǎng)（膠球清洗配件）

二次濾網(wǎng)（膠球清洗配件）

膠球自動清洗系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性分析

   膠球清洗裝置可根據(jù)用戶的需求和機(jī)組冷卻水的臟污程度按預(yù)定的程序進(jìn)行自動清洗，這樣可以始終保持凝汽器冷卻管內(nèi)的清潔，使冷卻水管具有較高的換熱系數(shù)。所以安裝膠球清洗裝置不僅可以提高發(fā)電廠的經(jīng)濟(jì)效益，而且也是實現(xiàn)發(fā)電廠安全、滿發(fā)、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的有效措施之一。 

一、膠球自動清洗系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性 
   沉積物下腐蝕是凝汽器銅管腐蝕的主要形態(tài)。循環(huán)冷卻水中泥砂的沉積、微生物粘泥的附著、水垢的生成都能在銅管內(nèi)壁形成沉積物。沉積物造成銅管表面不同部位上的供氧差異和介質(zhì)濃度差異會導(dǎo)致局部腐蝕。銅被氧化生成的Ｃｕ2+及Ｃｕ+離子傾向于水解生成氧化亞銅,并使溶液局部酸化,加劇了腐蝕的發(fā)展。循環(huán)冷卻水水質(zhì)、殺菌處理、阻垢處理、循環(huán)水流速、清洗情況以及凝汽器的停用等都是影響沉積物形成的因素,其中銅管清洗情況(膠球清洗、高壓水沖洗等)的影響最為顯著。如機(jī)組凝汽器不安裝膠球自動清洗系統(tǒng),銅管內(nèi)壁形成沉積物,導(dǎo)致銅管沉積物下腐蝕嚴(yán)重。渦流探傷情況顯示，銅管判廢比例明顯高于安裝膠球自動清洗系統(tǒng)的機(jī)組凝汽器。
    投入產(chǎn)出比是衡量一個項目是否可以實施的最重要的指標(biāo)之一。膠球自動清洗系統(tǒng)就是一個典型的高投入產(chǎn)出比的項目。
    舉例：以1臺50MW 機(jī)組為例，在安裝膠球自動清洗系統(tǒng)前后做一個經(jīng)濟(jì)性比較，在沒有安裝膠球自動清洗系統(tǒng)之前，凝汽器內(nèi)銅管的結(jié)垢物主要成分是碳酸鈣，需要每年清洗一次，清洗方式主要為酸洗，清洗一次的費(fèi)用為4萬，清洗方式為停半邊機(jī)清洗，停機(jī)時間為12小時，平均負(fù)荷率75% 、每度電0.4元計算，則每清洗一次直接和間接的費(fèi)用約為：1×50000×12×75%×0.4＋40000=220000（元）
 而且酸洗對凝汽器內(nèi)銅管腐蝕性比較大，對銅管損壞比較厲害。
    如果安裝膠球自動清洗系統(tǒng)，在連續(xù)工作不降低負(fù)荷的情況下，可隨時投入使用，始終保持冷卻管的清潔狀態(tài)，可以提高出力1～3%，以1臺50MW機(jī)組為例，按照每年運(yùn)行7000小時、平均負(fù)荷率75%、每度電0.4元計算，按1%提高出力，每年可增收益：1×50000×7000×75%× 0.4×1%=1050000（元）
    該裝置延長冷卻管的使用壽命，減輕勞動強(qiáng)度，是提高電廠經(jīng)濟(jì)效益、保障凝汽器安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，不可缺少的必備裝置。
    顯而易見，對于一個正常有效的膠球自動清洗系統(tǒng)，其投入產(chǎn)出的高效不僅僅是短期膠球設(shè)備投資的問題了。
           

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