膠球清洗系統收球網性能設計特點

膠球清洗系統收球網的性能設計特點主要體現在結構優化、防堵耐磨、智能控制及高效回收等方面，具體如下：

一、膠球清洗系統收球網核心結構設計特點

柵格網板式結構

分體式布局：采用雙柵格網板（SF型）或單柵格網板（SD型），呈倒V型或A型布局，網板傾角固定為30°，確保水流均勻分布且攔截面積大化。

無焊接工藝：網板通過螺栓固定格柵條，避免焊接應力變形和腐蝕風險，提升耐用性。

材質優化：網板、主軸及緊固件均采用不銹鋼，耐腐蝕性強；網板柵距根據膠球尺寸定制（如80×8mm條形孔），防止漏球、卡球。

活動式網板切換

雙模式運行：

收球模式（A型）：網板覆蓋全管道截面攔截膠球；

反沖洗模式（H型）：網板旋轉至與水流平行，利用水流自清潔雜物，降低水阻。

電動/手動驅動：DN700以下管道支持手動操作，DN700以上采用電動執行機構，扭矩充足且帶自鎖功能。

二、膠球清洗系統收球網防堵與耐磨設計

導流元件優化

喉部增設倒懸翼型導流板，消除水流渦旋，減少滯球風險；收球網錐角設計為18°，提升膠球導向效率。

耐磨強化

網板表面采用硬質合金涂層或陶瓷襯里，抵抗煤粉/雜質沖刷；格柵條可單獨拆卸更換，維護便捷。

反沖洗自清潔

差壓觸發：網板前后壓差≥3kPa時自動啟動反沖洗，持續30分鐘清除附著雜質。

定時模式：每日定時反洗，避免人工干預。

三、膠球清洗系統收球網高效回收與智能控制

收球率≥95%

雙網板分流設計（SF型）提高膠球捕捉效率；導流槽引導膠球集中至引出管，減少逃逸。

智能控制系統

PLC自動執行“收球-反洗-復位”流程，支持壓差、定時及遠程控制；實時監測網板壓差并聯動排污閥。

配備差壓開關（如KH-53D）及壓力表，實現精準狀態反饋。

四、膠球清洗系統收球網關鍵性能參數

設計指標 參數/特性 來源

適用管道直徑 DN200～DN1200

工作傾角 30°（收球模式）

大壓差 ≤0.003MPa（正常運行）

反沖洗觸發壓差 ≥3kPa

材質 全不銹鋼（優于焊接結構）

收球網類型選擇 SF型（DN700+）、SL漏斗式（小機組）

五、膠球清洗系統收球網典型應用優化場景

防滯球改造：對凝汽器死角區域采用“投球問路法”定位積球點，結合導流翼優化流場。

老機組適配：緊湊型收球網（如SF型）長度縮短1/3，適用于空間受限的改造項目。

選型建議：大容量機組（≥25MW）優先選用SF型雙網板收球網；高溫工況需驗證密封墊片耐溫性（≥300℃）.