凝汽器膠球清洗收球率低的原因分析及解決措施

       凝汽器膠球清洗收球率低的原因分析及解決措施，針對發(fā)電廠#3汽輪發(fā)電機(jī)組凝汽器膠球清洗裝置冬季運(yùn)行中收球率低的問題進(jìn)行了分析，并提出了改進(jìn)和完善措施，確保了汽輪發(fā)電機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

1凝汽器膠球清洗裝置設(shè)備介紹

       我公司#3汽輪發(fā)電機(jī)組是亞臨界一次中間再熱、單軸、高中壓合缸、雙缸雙排汽、抽汽凝汽式汽輪機(jī)，型號C300-16.7/538/538,凝汽器形式如表1所示。#3機(jī)組為開式循環(huán)，SF系列凝汽器膠球清洗裝置，配置5臺(tái)48LKXB-20立式單級單吸導(dǎo)葉內(nèi)體可抽出式混流循泵，每臺(tái)循泵額定供水量10000t/h。

凝汽器膠球清洗流程圖如圖1所示。

       但到冬季時(shí)收球率逐漸降低，有時(shí)基本上收不到膠球。通過查找、試驗(yàn)，終解決了影響凝汽器膠球清洗裝置收球率低的主要問題，保證了收球率在90%以上，降低了凝汽器的端差，確保了凝汽器真空，機(jī)組經(jīng)濟(jì)運(yùn)行得到了保證。

3凝汽器膠球清洗裝置原因分析：

       (1)收球網(wǎng)不嚴(yán)、破損或被異物卡澀等；

       (2)凝汽器水室聚集有空氣，膠球漂浮在頂部；

       (3)凝汽器進(jìn)、出水室管板側(cè)被雜物堵塞，膠球無法進(jìn)入凝汽器鋼管進(jìn)行循環(huán)；

       (4)收球網(wǎng)側(cè)、膠球泵入口管口被異物堵塞，造成膠球無法進(jìn)入膠球管道；

       (5)投入的膠球直徑偏大，無法通過凝汽器鋼管；

       (6)凝汽器水阻大或膠球泵揚(yáng)程低，水循環(huán)無法建立；

       (7)凝汽器膠球清洗裝置管路設(shè)計(jì)不合理，如彎管較多、安裝高度、管路較長等；

       (8)凝汽器膠球清洗裝置長期停用時(shí)，管路內(nèi)壁不光滑、污泥堵塞等；

       (9)誤操作，膠球清洗過程中運(yùn)行人員誤開收球網(wǎng)等。

4凝汽器膠球清洗裝置原因查找及處理：

       因凝汽器膠球清洗裝置春季、夏季、秋季正常運(yùn)行，收球率可達(dá)95%以上，所以基本可排除收球網(wǎng)不嚴(yán)；凝汽器進(jìn)、出水室管板側(cè)被雜物堵塞，膠球無法進(jìn)入凝汽器鋼管進(jìn)行循環(huán)；收球網(wǎng)側(cè)、膠球泵入口管口被異物堵塞，造成膠球無法進(jìn)入膠球管道；投入的膠球直徑偏大，無法通過凝汽器鋼管；凝汽器水阻大或膠球泵揚(yáng)程低，水循環(huán)無法建立；膠球清洗管路設(shè)計(jì)不合理，如彎管較多、安裝高度、管路較長等原因。

       凝汽器膠球清洗收球率低都是發(fā)生在冬季，因此重點(diǎn)在運(yùn)方上找原因。經(jīng)比較，冬季較夏、秋季循泵運(yùn)方變化較大。為經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，夏季一般運(yùn)行4臺(tái)循泵，秋季運(yùn)行3臺(tái)循泵，而冬季正常運(yùn)行2臺(tái)循泵，負(fù)荷低時(shí)只運(yùn)行1臺(tái)循泵。初步判斷原因?yàn)檠�環(huán)水壓力及水量降低造成凝汽器水室形成漩渦造成聚集有空氣，膠球漂浮在頂部，從而影響收球率。

       通過試驗(yàn)也進(jìn)一步證明了判斷，經(jīng)多次觀察、試驗(yàn)，調(diào)整循泵運(yùn)方后數(shù)據(jù)如表2所示。

       通過表2可看出，隨著循泵運(yùn)行臺(tái)數(shù)增加，凝汽器的進(jìn)口壓力升高，進(jìn)、出口差壓增大，收球率大大提高。

       但為保證機(jī)組經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，冬季不可能3臺(tái)循泵運(yùn)行，使膠球清洗裝置在2臺(tái)或1臺(tái)循泵運(yùn)行時(shí)也能夠正常運(yùn)行是現(xiàn)實(shí)問題。膠球清洗是依靠凝汽器進(jìn)口與出口之間的差壓進(jìn)行的，進(jìn)、出口差壓越大，膠球在凝汽器不銹鋼管中堵塞的可能性就越小。在循環(huán)水母管壓力一定的情況下，出口閥開度越大，凝汽器進(jìn)、出口差壓越大，凝汽器出口管的虹吸越好，凝汽器進(jìn)、出口差壓也越大。因此，可以通過調(diào)整凝汽器出口閥達(dá)到調(diào)整水量及壓力的效果。

2臺(tái)循泵運(yùn)行工況下調(diào)整出口閥試驗(yàn)如表3所示。

       由表3可看出，調(diào)整未清洗側(cè)出口閥開度，從而增大清洗側(cè)壓差，膠球清洗裝置同樣可正常運(yùn)行。

根據(jù)上述試驗(yàn)，要求運(yùn)行人員在進(jìn)行凝汽器膠球清洗裝置時(shí)按下述要求執(zhí)行：

       (1)進(jìn)行凝汽器膠球清洗前先將凝汽器兩側(cè)進(jìn)口濾網(wǎng)沖洗一遍。

       (2)在2臺(tái)循泵運(yùn)行情況下，將未清洗側(cè)出口閥開度關(guān)至30%(1臺(tái)循泵運(yùn)行時(shí)將未清洗側(cè)出口閥開度關(guān)至20%),將清洗側(cè)出口閥開足并檢查虹吸正常。

       (3)投入膠球(每次不低于1000個(gè))進(jìn)行清洗，清洗40min后將裝球室切換閥切至收球位置再收球30min。

       (4)清洗結(jié)束后恢復(fù)出口閥至原開度，清點(diǎn)膠球數(shù)目，統(tǒng)計(jì)收球率，如發(fā)現(xiàn)變形的膠球，應(yīng)將其剔除。

       按上述要求進(jìn)行冬季膠球清洗后，在循泵運(yùn)行2臺(tái)或1臺(tái)時(shí)，收球率一直穩(wěn)定在90%左右。

5結(jié)語

       通過分析、試驗(yàn)，解決了影響#3機(jī)組冬季凝汽器膠球清洗裝置收球率低的問題，保證了收球率在90%以上，降低了凝汽器的端差，確保了凝汽器真空，機(jī)組經(jīng)濟(jì)運(yùn)行得到了保證，為節(jié)能降耗做出了貢獻(xiàn)。